HDPE塑钢缠绕管的安全设计要考虑到随着材料屈服应力而变的环向应力。实质上其采用了巴洛公式的原理，环向应力随着内部压力、管径和管壁厚度而变化。
目前，人们在考虑采用直径为1220mm的高压HDPE塑钢缠绕管。为追求高经济效益，人们千方百计想办法提高运行压力和材料的性能。在大管径HDPE塑钢缠绕管建设工程中，40'%一50%的成本与材料有关，因此，降低材料成本对工程成本的节约至关重要。使用高强度材料带来的益处，也促使人们想办法来不断地增加材料强度。伴随着材料耐高压能力的增强，运行压力也在增加。
随着机械化和自动化技术的不断发展，施工技术也得到重大发展。焊接机械化现在已成为一项技术标准，并在近些年取得了重大的进步，包括单边焊接、多电弧技术和替代的焊接技术的使用。目前，出现了从机械化迈向自动化的推动力。焊接技术的发展同时伴随着检测探伤技术的发展。机械化超声波探伤技术现在已经广泛用于机械化焊接和手工焊接领域。这一领域正在发生变化，主要是在探伤检测方面引人了相阵列技术，从而提高了检测灵敏度。这些变化导致了基于工程分析的替代性验收标准得到广泛使用，同时又保持了结构的完好性。这些技术为HDPE塑钢缠绕管输送公司带来了引人注目的经济效益，同时改进了HDPE塑钢缠绕管系统结构的可靠性。新兴趋势与这些技术相结合应用于HDPE塑钢缠绕管的顺序铺设，实现了单一的站场HDPE塑钢缠绕管建设。这些技术正广泛用于陆地和海上HDPE塑钢缠绕管的铺设。
由于考虑到河流穿越、敏感性居住地和拥挤的HDPE塑钢缠绕管路由用地等环境因素，使得定向钻井装置得到普遍应用，目前的趋势是向更大管径和更大牵引力方面发展。在环保方面，人们不断努力以避免HDPE塑钢缠绕管路由用地的问题，并采用改造技术，所有这些在过去10年间都发生了重大的变化。
HDPE塑钢缠绕管安全评估一直都是人们关注的重要主题，对系统运行的风险和可靠性的认识促进了很多创新措施。HDPE塑钢缠绕管输送公司对HDPE塑钢缠绕管的设计不但要考虑压力，还要考虑可靠性。这些发展主要是为了解决重要HDPE塑钢缠绕管系统上出现的应力腐蚀裂缝。
压缩和泵送设备未来的发展主要应考虑环境问题和成本问题。更严格的排放控制正在影响新设备的购买和更换决策。这就需要有更高效率的发动机和更好的节能方案(比如从燃气轮机驱动压缩机中回收热耸用于联合发电等)。
为此，HDPE塑钢缠绕管输送公司将继续改善控制系统和监测手段，并将压缩和泵送数据载人公司的信息网络中。
延长旧压缩机械和泵送设备的使用寿命已经成为过去几十年的一个主要问题，这个问题还将继续存在下去。这也是美国HDPE塑钢缠绕管输送工业面临的主要挑战，因为美国HDPE塑钢缠绕管输送公司的大部分压缩设备都是一体式往复机组构成的，所以将来必须花更大的力气修理和更换旧设备。
